Séchage des farines de viande & d’os

45–60% → 5–8% d’humidité. Environ 50% de la masse entrante part sous forme d’eau, pour un produit stable qui se stocke et se transporte.

  • Essai pilote sur votre propre échantillon
  • 112+ installations dans 7 pays
  • Réponse d’un ingénieur sous 1 jour ouvré

Le séchage des farines de viande et d’os élimine l’eau des sous-produits animaux cuits avant que la graisse ne soit extraite par pressage et que les solides ne soient broyés en farine. Les fragments d’os, de peau et de tissus forment un mélange abrasif et gras, et les conditions de stérilisation réglementées dans de nombreux pays font de l’équarrissage une opération fermée et strictement contrôlée.

Réponse rapide

Pour sécher les farines de viande & d’os, GEM recommande le sécheur à pales et le sécheur rotatif à faisceau tubulaire. L’humidité typique est de 45–60% à l’entrée et de 5–8% après séchage. Le sécheur rotatif direct / indirect et le refroidisseur industriel sont utilisés lorsque le produit ou le site l’exige. Chaque projet commence par un essai pilote sur votre propre échantillon.

1998année de création112+installations7paysDried & Testedessais pilotes dans nos locauxCertifications · Études de cas
Le défi

Ce qui rend les farines de viande & d’os difficiles à sécher

  • Les fragments d’os rendent la matière abrasive et usent progressivement les pales, les tubes vapeur, les convoyeurs à vis et les trappes de vidange.
  • Le suif fondu recouvre les surfaces d’échange thermique et peut provoquer la formation de grumeaux si l’agitation est insuffisante.
  • Les odeurs d’équarrissage sont une source fréquente de plaintes du voisinage et de prescriptions dans les autorisations.
  • Pour certaines catégories, les règles de stérilisation sous pression doivent être respectées dans une étape distincte et validée.
Comment GEM le sèche

Le bon sécheur pour les farines de viande & d’os

Les sécheurs à pales et à tubes vapeur chauffent indirectement la masse grasse et abrasive dans des enceintes étanches, ce qui convient à la gestion du suif et au contrôle des odeurs. Un sécheur rotatif indirect est retenu pour les très gros débits, et un refroidisseur conditionne la farine avant broyage.

Humidité d’entrée typique45–60%
Humidité cible typique5–8%
Sécheur recommandéSécheur à pales, sécheur rotatif à faisceau tubulaire
AlternativesSécheur rotatif direct / indirect, refroidisseur industriel
Domaine d’applicationAlimentation animale, aquacole & petfood
SecteursAlimentation animale, brasseries & distilleries
Les bénéfices

Ce que permet le séchage des farines de viande & d’os

Le séchage transforme les sous-produits d’abattage, d’un passif à éliminer, en farine protéique et en suif commercialisables. Un séchage indirect efficace réduit la consommation de combustible et facilite le respect des prescriptions relatives aux odeurs.

Les farines de viande & d’os séchées deviennent

  • Farine de viande et d’os
  • Farine de sous-produits de volaille
  • Ingrédient protéique pour petfood
Pour les acheteurs

Vous achetez un sécheur de farines de viande & d’os ?

Les sites qui recherchent un sécheur de farine de viande et d’os ou comparent les offres de sécheur d’équarrissage ont généralement besoin de trois réponses : quel sécheur convient, combien coûte son exploitation et en combien de temps il est amorti. Pour les farines de viande & d’os, nous partons de votre débit, de votre humidité actuelle (typiquement 45–60%) et de la cible (5–8%), testons un échantillon sur le sécheur à pales, puis vous remettons une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire pour votre activité d’alimentation animale.

FAQ

Farines de viande & d’os : les questions des acheteurs

Le sécheur remplace-t-il l’étape de stérilisation sous pression ?
Non. Lorsque la réglementation impose une stérilisation sous pression pour certaines catégories de sous-produits animaux, cette étape est distincte et doit être validée séparément. Le sécheur élimine ensuite l’eau de la matière traitée avant pressage et broyage.
Comment gérez-vous l’abrasion due aux fragments d’os ?
Des pales résistantes à l’usure, des revêtements rechargés durs et des vitesses d’arbre adaptées réduisent l’usure. Le broyage de la matière première avant cuisson aide également, et nous examinons votre granulométrie et votre teneur en os lors de la conception.

Envoyez-nous un échantillon. Voyez-le séché.

Nous testons votre matière dans notre installation pilote avant toute décision d’équipement, puis nous dimensionnons le sécheur à partir de données réelles.

  1. Indiquez-nous la matière, l’humidité et le débit.
  2. Un ingénieur confirme le plan d’essai et l’expédition de l’échantillon.
  3. Vous recevez les données de séchage et une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire.

Votre matière n’est pas listée ? Parlez à notre expert technique.

Décrivez-la dans le formulaire, ou directement →

Demander un essai ou un devis

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