Problème

• La configuration existante à trois séchoirs limitait le débit et créait un goulot d’étranglement dans la production, la demande en ingrédients à base de canneberge augmentant.
• La présence de plusieurs systèmes augmentait la charge de maintenance, les besoins en pièces de rechange et la complexité du travail des opérateurs.
• Le client avait besoin d’un séchage homogène du marc fibreux à forte teneur en humidité, sans compromettre la qualité de la mouture en aval.

Solution proposée

• Gem Drytech a conçu un séchoir à bande continue adapté aux marcs de fruits collants et fibreux.
• Le système utilise un flux d’air contrôlé, une manipulation délicate et une utilisation efficace de la chaleur pour un fonctionnement continu et stable.
• Une ligne intégrée a remplacé trois séchoirs distincts, simplifiant ainsi les opérations de l’usine et améliorant le contrôle du processus.

Résultat

• Le débit a augmenté à 725-815 kg/h, soit environ 7 à 8 fois plus qu’avec la configuration précédente.
• Le taux d’humidité final est resté inférieur à 8 %, ce qui a permis un broyage efficace en poudre de canneberge et en fibres.
• La consommation d’énergie et les besoins de maintenance par kilogramme de produit sec ont été réduits.
• Les opérations sont simplifiées, avec moins de temps d’arrêt et une fiabilité accrue.

Conclusion

Cette installation démontre comment le séchage en continu par bande permet de transformer le marc de fruits à forte teneur en humidité en un flux d’ingrédients commercialisable et évolutif, avec un meilleur rendement, une complexité opérationnelle réduite et une qualité constante.

Applicabilité

Cette technique est également applicable au marc de myrtille, de pomme, de raisin, aux résidus de fibres d’agrumes et aux sous-produits de fibres végétales.