Écaillage de la paraffine chlorée

  • Essai pilote sur votre propre échantillon
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  • Réponse d’un ingénieur sous 1 jour ouvré

Le séchage de la paraffine chlorée concerne la qualité solide chlorée à 70%, qui sort du réacteur sous forme de produit fondu visqueux d’aspect résineux et est transformée en écailles ou en poudre pour servir de retardateur de flamme. Le produit libère du chlorure d’hydrogène en cas de surchauffe : les températures et le temps de séjour à l’écaillage doivent donc rester dans des limites sûres.

Réponse rapide

Pour sécher la paraffine chlorée, GEM recommande l’écailleuse à tambour. Le sécheur rotatif sous vide est utilisé lorsque le produit ou le site l’exige. Chaque projet commence par un essai pilote sur votre propre échantillon.

1998année de création112+installations7paysDried & Testedessais pilotes dans nos locauxCertifications · Études de cas
Le défi

Ce qui rend la paraffine chlorée difficile à sécher

  • Maintenir trop longtemps le produit fondu à chaud libère du chlorure d’hydrogène et fonce le produit.
  • Le chlorure d’hydrogène libéré corrode tambours, couteaux et hottes : les pièces en contact nécessitent des matériaux résistants à la corrosion et une extraction.
  • Les fractions collantes à plus bas point de fusion peuvent adhérer à la surface du tambour et s’accumuler sur le couteau.
  • Les écailles se ramollissent et se prennent en masse dans les entrepôts chauds si elles ne sont pas entièrement refroidies avant ensachage.
Comment GEM le sèche

Le bon sécheur pour la paraffine chlorée

Une écailleuse à tambour refroidi solidifie rapidement le produit fondu, ce qui limite les contraintes thermiques et les dégagements d’HCl. Un sécheur rotatif sous vide est utilisé lorsque des solvants résiduels ou des matières volatiles doivent être éliminés d’une qualité avant ou après solidification.

Sécheur recommandéÉcailleuse à tambour
AlternativesSécheur rotatif sous vide
Domaine d’applicationProduits chimiques & sels
SecteursChimie & chimie de spécialité, Polymères, caoutchouc & résines
Les bénéfices

Ce que permet le séchage de la paraffine chlorée

La CPW 70 en écailles se manipule et se dose plus facilement qu’un bloc ou un produit fondu, ouvre les marchés export de produits solides, et un écaillage stable réduit les réclamations de couleur des clients de la plasturgie.

La paraffine chlorée séchée devient

  • Retardateur de flamme pour plastiques et caoutchouc
  • Plastifiant secondaire pour PVC
  • Additif pour peintures et revêtements
  • Modificateur pour adhésifs et mastics
Pour les acheteurs

Vous achetez un sécheur de paraffine chlorée ?

Les exploitants qui recherchent une écailleuse pour paraffine chlorée ou comparent des solutions de CPW 70 en écailles ont généralement besoin de trois réponses : quel sécheur convient, combien coûte son exploitation et en combien de temps il est rentabilisé. Pour la paraffine chlorée, nous partons de votre débit, de l’humidité actuelle et de la cible, nous testons un échantillon sur l’écailleuse à tambour et vous remettons une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire pour votre activité chimique et polymères.

FAQ

Paraffine chlorée : les questions des acheteurs

Les qualités liquides de paraffine chlorée peuvent-elles être écaillées ?
Non. Seules les qualités solides à forte teneur en chlore, comme la CPW 70, se solidifient en écailles. Les qualités liquides sont manipulées à l’état liquide. Une écailleuse n’est proposée que pour les qualités solides à température ambiante.
Comment prévenez-vous la corrosion par l’HCl ?
La température du produit fondu et le temps de maintien sont limités et les pièces en contact sont choisies pour l’exposition aux chlorures. L’extraction des fumées est incluse. Les matériaux des gaines sont également choisis pour l’exposition aux chlorures.

Envoyez-nous un échantillon. Voyez-le séché.

Nous testons votre matière dans notre installation pilote avant toute décision d’équipement, puis nous dimensionnons le sécheur à partir de données réelles.

  1. Indiquez-nous la matière, l’humidité et le débit.
  2. Un ingénieur confirme le plan d’essai et l’expédition de l’échantillon.
  3. Vous recevez les données de séchage et une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire.

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