A secagem de criolita é aplicada principalmente ao fluoreto de alumínio e sódio sintético precipitado para a produção de alumínio e abrasivos. A torta filtrada deve ser seca até umidade muito baixa, porque a água na criolita reage na cuba eletrolítica, e a química do flúor torna a resistência à corrosão um ponto-chave do projeto.
Para secar criolita, a GEM recomenda o Secador Rotativo Direto / Indireto. A meta usual é abaixo de 0.5% de umidade. O Secador Flash e o Secador Rotativo são usados quando a carga ou a planta exigem. Todo projeto começa com um teste piloto com a sua própria amostra.
Um secador rotativo indireto aquece a criolita através do casco, mantendo pequeno o volume de gás, o que facilita o tratamento das emissões de flúor e contém a corrosão. Um secador flash é adequado para torta fina em grande produção, e um rotativo direto pode ser usado onde houver lavagem de gases.
| Umidade final típica | abaixo de 0.5% |
| Secador recomendado | Secador Rotativo Direto / Indireto |
| Alternativas | Secador Flash, Secador Rotativo |
| Área de aplicação | Minerais, Minérios e Cerâmica |
| Indústrias | Minerais, Mineração e Cerâmica, Química e Especialidades Químicas |
A criolita seca atende às especificações de umidade das usinas de alumínio e protege a operação das cubas. Um secador indireto confinado também reduz as emissões de flúor, ajudando a planta a cumprir os limites ambientais.
Plantas que procuram um secador de criolita ou comparam uma secagem de criolita sintética geralmente precisam de três respostas: qual secador é adequado, quanto custa operá-lo e em quanto tempo o investimento se paga. Para criolita, partimos da sua capacidade, da umidade atual e da meta (abaixo de 0.5%), testamos uma amostra no Secador Rotativo Direto / Indireto e entregamos uma recomendação dimensionada com orçamento estimativo para a sua operação de minerais e química.
Testamos o seu material em nossa planta piloto antes de qualquer decisão sobre o equipamento e, em seguida, dimensionamos o secador com base em dados reais.
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