Gâteau de charbon

Séchage du gâteau de charbon

25–35% → 8–12% d’humidité. Environ 20% du poids d’entrée part sous forme d’eau : le produit est conforme et s’écoule librement.

  • Essai pilote sur votre propre échantillon
  • 112+ installations dans 7 pays
  • Réponse d’un ingénieur sous 1 jour ouvré

Le séchage du gâteau de charbon récupère le charbon ultrafin des schlamms de lavoir après filtration. Le gâteau est collant, très chargé en eau et souvent envoyé en bassin ou mélangé à perte ; or le gâteau séché peut être vendu comme combustible, ajouté aux mélanges à coke ou briqueté, d’où l’intérêt des lavoirs pour son séchage.

Réponse rapide

Pour sécher le gâteau de charbon, GEM recommande le sécheur à pales et le sécheur rotatif à faisceau tubulaire. L’humidité typique est de 25–35% à l’entrée et de 8–12% après séchage. Le sécheur rotatif direct / indirect est utilisé lorsque le produit ou le site l’exige. Chaque projet commence par un essai pilote sur votre propre échantillon.

1998année de création112+installations7paysDried & Testedessais pilotes dans nos locauxCertifications · Études de cas
Le défi

Ce qui rend le gâteau de charbon difficile à sécher

  • Le gâteau de charbon ultrafin est pâteux et collant : il s’étale sur les surfaces et forme des mottes.
  • Les fines de charbon séchées sont combustibles et explosives : le séchage doit être confiné et conduit à faible teneur en oxygène.
  • Les floculants et l’argile du gâteau modifient sa rhéologie et peuvent rendre le séchage irrégulier.
  • La valeur par tonne est modeste : le coût énergétique du séchage doit rester bas.
Comment GEM le sèche

Le bon sécheur pour le gâteau de charbon

Un sécheur à pales traite le gâteau de charbon collant pendant sa phase pâteuse, avec chauffage indirect et faible volume de gaz. Les sécheurs à tubes vapeur conviennent au gâteau émietté ou mélangé à du produit séché. Un sécheur rotatif indirect est retenu lorsque de la chaleur de fumées est disponible.

Humidité d’entrée typique25–35%
Humidité cible typique8–12%
Sécheur recommandéSécheur à pales, sécheur rotatif à faisceau tubulaire
AlternativesSécheur rotatif direct / indirect
Domaine d’applicationMinéraux, minerais & céramique
SecteursMinéraux, mines & céramique
Les bénéfices

Ce que permet le séchage du gâteau de charbon

Sécher le gâteau de charbon transforme un déchet destiné au bassin en combustible vendable, et valorise un charbon déjà extrait et lavé. Cela réduit aussi la surface des bassins à schlamms et leur coût d’entretien.

Le gâteau de charbon séché devient

  • Charbon de mélange pour chaudières
  • Composant de mélange de charbon à coke
  • Briquettes de charbon
  • Combustible pour fours
Pour les acheteurs

Vous achetez un sécheur de gâteau de charbon ?

Les sites qui recherchent un sécheur de gâteau de charbon ou comparent des solutions de séchage de fines de charbon ont généralement besoin de trois réponses : quel sécheur convient, combien coûte son exploitation et en combien de temps il est amorti. Pour le gâteau de charbon, nous partons de votre débit, de l’humidité actuelle (généralement 25–35%) et de la cible (8–12%), testons un échantillon sur le sécheur à pales et vous remettons une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire pour votre exploitation minérale.

FAQ

Gâteau de charbon : les questions des acheteurs

Le gâteau de lavoir à charbon vaut-il la peine d’être séché ?
Cela dépend de la qualité du charbon, de son humidité et des prix locaux des combustibles. Lorsque le gâteau a un bon pouvoir calorifique, le sécher à environ 8–12% d’humidité le rend souvent vendable. Un essai pilote fournit les chiffres du business case.
Comment maîtriser le risque d’explosion lors du séchage du gâteau de charbon ?
Chauffage indirect, faible teneur en oxygène dans le sécheur, surveillance de température et protection contre les explosions sur les filtres et convoyeurs sont combinés. La conception suit les codes de sécurité applicables aux poussières combustibles.

Envoyez-nous un échantillon. Voyez-le séché.

Nous testons votre matière dans notre installation pilote avant toute décision d’équipement, puis nous dimensionnons le sécheur à partir de données réelles.

  1. Indiquez-nous la matière, l’humidité et le débit.
  2. Un ingénieur confirme le plan d’essai et l’expédition de l’échantillon.
  3. Vous recevez les données de séchage et une recommandation dimensionnée avec un devis budgétaire.

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