Secado de sulfato de sodio

3–8% → 0.1–0.5% de humedad. Cerca del 5% del peso de entrada sale como agua, de modo que el producto cumple la especificación y fluye libremente.

  • Ensayo piloto con su propia muestra
  • 112+ instalaciones en 7 países
  • Un ingeniero responde en 1 día hábil

El secado de sulfato de sodio produce sal anhidra a partir de la salida del cristalizador en plantas de viscosa, colorantes, cromo y descarga líquida cero. A diferencia de la mayoría de las sales, el decahidrato (sal de Glauber) funde en su propia agua cerca de 32°C, por lo que la forma de la alimentación y el perfil de temperatura deciden si el material se seca con fluidez o se convierte en una papilla.

Respuesta rápida

Para secar sulfato de sodio, GEM recomienda el secador de lecho fluidizado vibratorio y el secador rotativo. La humedad típica es del 3–8% en la entrada y del 0.1–0.5% tras el secado. El secador flash y el secador de película fina agitada se utilizan cuando la alimentación o la planta lo requieren. Cada proyecto comienza con un ensayo piloto con su propia muestra.

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El reto

Qué hace difícil secar el sulfato de sodio

  • La alimentación de decahidrato se funde en una suspensión húmeda a baja temperatura si no se convierte antes del secado.
  • La sal procedente de ZLD suele contener impurezas orgánicas que colorean el producto y provocan adherencias.
  • El polvo anhidro fino es pulverulento y absorbe humedad, y vuelve a formar grumos en almacenamiento húmedo.
  • Los cristales anhidros duros desgastan continuamente las placas del secador, los rodetes de los ventiladores, las válvulas rotativas y los equipos de transporte en servicio continuo.
Cómo lo seca GEM

El secador adecuado para sulfato de sodio

Un lecho fluidizado vibratorio seca cristales anhidros limpios con buen control, mientras que un secador rotativo directo procesa sal recuperada de gran tonelaje o con grumos. El secado flash es adecuado para cristales finos; un secador de película fina agitada lleva las aguas madre de ZLD directamente a polvo.

Humedad típica de entrada3–8%
Humedad final típica0.1–0.5%
Secador recomendadoSecador de lecho fluidizado vibratorio, secador rotativo
AlternativasSecador flash, secador de película fina agitada
Área de aplicaciónProductos químicos y sales
IndustriasQuímica y especialidades químicas, Textil y tintorerías
El valor

Lo que permite el secado de sulfato de sodio

El secado convierte una sal residual recuperada en un grado vendible para detergentes o textiles, reduce el coste de almacenar o eliminar la sal de ZLD y añade una fuente de ingresos al tratamiento de efluentes.

El sulfato de sodio seco se convierte en

  • Carga para detergentes en polvo
  • Agente igualador para tintura textil
  • Químico de reposición para pulpa kraft
  • Fabricación de vidrio
Para compradores

¿Va a comprar un secador de sulfato de sodio?

Las plantas que buscan un secador de sulfato de sodio o que comparan opciones de secado de sulfato de sodio anhidro suelen necesitar tres respuestas: qué secador encaja, cuánto cuesta operarlo y en cuánto tiempo se amortiza. Para sulfato de sodio partimos de su capacidad, su humedad actual (normalmente 3–8%) y el objetivo (0.1–0.5%), ensayamos una muestra en el secador de lecho fluidizado vibratorio y le entregamos una recomendación dimensionada con una cotización presupuestaria para su operación química y textil.

Preguntas frecuentes

Sulfato de sodio: preguntas de los compradores

¿Pueden secar el sulfato de sodio de nuestra planta ZLD?
Sí, aunque las impurezas varían mucho. Un ensayo con su sal muestra cómo afectan los compuestos orgánicos a la pegajosidad y al color antes de dimensionar el equipo. Los resultados también orientan el tratamiento del escape si los orgánicos se volatilizan.
¿Se puede secar directamente la sal de Glauber?
El decahidrato funde cerca de 32°C, por lo que normalmente se deshidrata primero en una etapa controlada. La forma de la alimentación se revisa antes de elegir el secador. Los cristales anhidros procedentes de un cristalizador son más fáciles de secar.

Envíenos una muestra. Véala seca.

Ensayamos su material en nuestra planta piloto antes de cualquier decisión sobre el equipo y dimensionamos el secador con datos reales.

  1. Indíquenos el material, la humedad y la capacidad.
  2. Un ingeniero confirma el plan de ensayo y el envío de la muestra.
  3. Recibe datos de secado y una recomendación dimensionada con una cotización presupuestaria.

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