El horneado de galletas y cookies elimina la mayor parte del agua de una masa relativamente seca mientras desarrolla la expansión, la estructura y el color. Las galletas duras dulces y de tipo María se hornean finas y crujientes, mientras que las cookies de moldeo rotativo, con más grasa y azúcar, necesitan perfiles más suaves para evitar bordes oscuros y microfisuras tras el enfriamiento.
Para galletas y cookies, GEM recomienda el horno de túnel y banda. El objetivo habitual es del 1–4% de humedad. El enfriador industrial se utiliza cuando la alimentación o la planta lo requieren. Cada proyecto comienza con un ensayo piloto con su propia muestra.
Un horno de túnel aplica calor superior e inferior por zonas para fijar la estructura, eliminar la humedad y desarrollar el color de forma uniforme. A continuación, un transportador de enfriamiento estabiliza las galletas antes del apilado y el envasado, lo que reduce las microfisuras.
| Humedad final típica | 1–4% |
| Secador recomendado | Horno de túnel y banda |
| Alternativas | Enfriador industrial |
| Área de aplicación | Panadería, galletas y galletas de arroz |
| Industrias | Alimentos y bebidas |
Unos perfiles de horneado constantes reducen las roturas, la variación de color y las microfisuras, lo que disminuye los reprocesos. Una humedad final baja y uniforme mantiene las galletas crujientes hasta el final de su vida útil.
Las plantas que buscan un horno para galletas o que comparan un horno de túnel para cookies suelen necesitar tres respuestas: qué equipo encaja, cuánto cuesta operarlo y en cuánto tiempo se amortiza. Para galletas y cookies partimos de su capacidad, su humedad actual y el objetivo (1–4%), ensayamos una muestra en el horno de túnel y banda y le entregamos una recomendación dimensionada con una cotización presupuestaria para su operación alimentaria.
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