رطوبة من 72–78% → إلى 10–12%. يخرج نحو 70% من وزن التغذية على شكل ماء، لتحصلوا على منتج مستقر يسهل تخزينه وشحنه.
يعالج تجفيف لبّ البنجر شرائح البنجر المستنفَدة التي تخرج من جهاز الانتشار في مصنع سكر البنجر. وبعد العصر، يظل معظم وزن اللبّ ماءً، وتجفيفه إلى شرائح أو كريات ينتج مكوّناً معروفاً لأعلاف المجترات وللألياف. وتجفّفه مصانع السكر لأن اللبّ الرطب يفسد بسرعة والطلب المحلي عليه محدود.
لتجفيف لبّ البنجر، توصي GEM بالمجفف الدوّار والمجفف بحزام شبكي (Meshotherm). تبلغ الرطوبة النموذجية 72–78% عند التغذية و10–12% بعد التجفيف. ويُستخدم المجفف الشريطي عندما تتطلب التغذية أو الموقع ذلك. ويبدأ كل مشروع باختبار تجريبي على عيّنتكم الخاصة.
تُعدّ المجففات الدوّارة المسار المعتمد لكميات الأعلاف الكبيرة خلال الموسم. ويعمل المجفف بحزام شبكي Meshotherm بدرجة حرارة منخفضة ويمكنه استخدام الحرارة المهدرة من مصنع السكر، بينما يناسب الشريط Beltotherm اللبَّ بدرجة الألياف حيث يكون اللون مهماً.
| رطوبة التغذية النموذجية | 72–78% |
| الرطوبة المستهدفة النموذجية | 10–12% |
| المجفف الموصى به | مجفف دوّار، مجفف بحزام شبكي (Meshotherm) |
| البدائل | مجفف شريطي |
| مجال التطبيق | التفل واللبّ والمنتجات الثانوية |
| القطاعات | الأغذية والمشروبات، الأعلاف الحيوانية ومصانع الجعة والتقطير |
يحوّل التجفيف تياراً سائباً سريع التلف إلى أعلاف مكوّرة يمكن تخزينها وتصديرها. ويمكن لاستخدام حرارة المصنع منخفضة الدرجة في مجفف حزامي أن يخفّض تكلفة الوقود مقارنةً بالتجفيف المباشر عالي الحرارة.
تحتاج المحطات التي تبحث عن مجفف لبّ البنجر أو تقارن بين محطات تجفيف لبّ بنجر السكر عادةً إلى ثلاث إجابات: أي مجفف يناسب، وكم تكلفة تشغيله، وما مدى سرعة استرداد تكلفته. بالنسبة إلى لبّ البنجر، نبدأ من طاقتكم الإنتاجية والرطوبة الحالية (عادةً 72–78%) والهدف (10–12%)، ونختبر عيّنة على المجفف الدوّار، ثم نقدّم توصية بالحجم المناسب مع عرض سعر تقديري لمنشأة الأغذية والأعلاف الحيوانية لديكم.
قارنوا جميع المواد الـ 11 في تفل الفواكه والخضروات ومخلفات الطعام أو تصفّحوا عائلة التفل واللبّ والمنتجات الثانوية الأوسع.
نختبر مادتكم في منشأتنا التجريبية قبل أي قرار بشأن المعدات، ثم نحدد حجم المجفف بناءً على بيانات حقيقية.
صِفوها في النموذج، أو راسلوا مهندساً مباشرةً →
