يُمرر المُغذّي الرطب، ذو الشكل الانسيابي، فوق حزمة الأنابيب الدوارة المُسخّنة. وبفضل تأثيرات الإشعاع والتوصيل الحراري، يتبخر الماء ويصبح المنتج جافًا تدريجيًا أثناء مروره عبر المُجفف حتى يصل إلى مستوى الرطوبة النهائي عند نقطة التفريغ. وبفضل الاضطراب الفعال، تجف المواد الصلبة بشكل متجانس.
يُعد مجفف حزمة الأنابيب الدوّار (RTBD) نوعاً من المجففات ذات انتقال الحرارة غير المباشر، ويُستخدم على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والغذائية والأسمدة والمعادن لتجفيف المواد الحبيبية وسهلة الانسياب. ويعمل وفق مبدأ التوصيل الحراري، حيث تنتقل الحرارة بشكل غير مباشر من البخار (أو أي وسيط تسخين آخر) المتدفق داخل حزمة من الأنابيب الدوارة إلى المادة الرطبة المحيطة بها. وتتبخر الرطوبة الموجودة في المنتج دون أن تلامس المادة وسيط التسخين مباشرةً، مما يجعله مثالياً للمنتجات الحساسة للحرارة أو القابلة للتلوث أو المسببة للغبار.
يعتمد مبدأ عمل مجفف حزمة الأنابيب الدوّار على انتقال الحرارة غير المباشر بالتوصيل مع حمل حراري محدود.
وبما أنه لا يوجد تلامس مباشر بين المنتج ووسيط التسخين، فإن العملية تكون نظيفة ومتحكم بها ومناسبة للمواد الحساسة للحرارة أو القابلة للأكسدة.
يتكون مجفف حزمة الأنابيب الدوّار من المكونات الرئيسية التالية:
يتكون الجسم الرئيسي للمجفف من أسطوانة مجوفة أسطوانية الشكل تدور ببطء حول محورها. وتكون مائلة قليلاً (من 1° إلى 5°) للسماح للمادة بالتحرك تدريجياً من طرف التغذية إلى طرف التفريغ بفعل الجاذبية. ويتم تصنيعها من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ (SS304 / SS316) حسب طبيعة المنتج. وغالباً ما يكون الغلاف مزوداً بجاكيت بخاري خارجي لتقليل فقدان الحرارة والحفاظ على درجة حرارة ثابتة.
ويتراوح عادةً معدل الطول إلى القطر بين 4:1 و8:1، بينما تدور الأسطوانة بسرعة تتراوح بين 2 و10 دورة/دقيقة بواسطة محرك ونظام تروس.
تُعد حزمة الأنابيب الجزء الأساسي في المجفف، وتتكون من مئات الأنابيب صغيرة القطر (عادةً 25–75 مم قطر خارجي) المثبتة عند طرفيها داخل صفائح أنبوبية ومركبة داخل الأسطوانة الدوارة. ويتدفق البخار أو وسيط التسخين داخل هذه الأنابيب.
يتم تزويد البخار عبر وصلة دوارة إلى أحد طرفي حزمة الأنابيب. ويتدفق البخار داخل الأنابيب ويتكثف على الجدران الداخلية، مطلقاً حرارته الكامنة إلى المادة الموجودة خارج الأنابيب. ويتم جمع المكثفات المتكونة عبر مجمع للمكثفات وتصريفها من خلال نفس الوصلة الدوارة أو عبر مخرج منفصل.
ويتم تركيب مصيدة بخار لضمان إزالة المكثفات بشكل مستمر والحفاظ على أعلى كفاءة لانتقال الحرارة.
على الرغم من أن المجفف يعمل بالتسخين غير المباشر، يتم إدخال كمية صغيرة من الهواء أو الغاز الخامل لحمل أبخرة الرطوبة المتبخرة. ويخرج الهواء الرطب عبر قناة عادم متصلة بـ فاصل إعصاري أو فلتر أكياس لاسترجاع الجسيمات الدقيقة قبل التنفيس. وفي بعض التطبيقات، يتم استخدام مكثفات الأبخرة عند الحاجة إلى استرجاع المذيبات.
يتم تثبيت الأسطوانة على بكرات دعم أو محامل ارتكاز وتُدار بواسطة محرك كهربائي مزود بعلبة تروس من خلال نظام نقل حركة بالسلسلة أو الحزام أو الترس الحلقي. وقد صُمم نظام التشغيل لتحمل الوزن المشترك للأسطوانة وحزمة الأنابيب مع ضمان دوران سلس ومستقر.
يتم عزل السطح الخارجي بالكامل باستخدام الصوف الزجاجي أو الصوف المعدني وتغطيته بصفائح فولاذية واقية لتقليل فقدان الحرارة وضمان التشغيل الآمن.
يُجهز مجفف RTBD بـ مقاييس الضغط، والمزدوجات الحرارية، ومقاييس تدفق المكثفات، ووحدات التحكم في درجة الحرارة للتحكم في ضغط البخار وسرعة الأسطوانة ومعدل التغذية.
وتُدار الأنظمة الحديثة بواسطة لوحات تحكم PLC–HMI لتحقيق التحكم الدقيق، وتسجيل البيانات، وتوفير أنظمة الأمان والتشابكات الوقائية.
تؤدي مساحة نقل الحرارة الداخلية الكبيرة (الأنابيب المسخنة بالبخار) إلى انخفاض استهلاك البخار لكل كيلوغرام من التبخر.
لا يوجد اتصال مباشر مع غازات الاحتراق ← منتج نظيف، تلوث منخفض، أكسدة/رائحة ضئيلة.
يضمن السرير المتساقط مع الريش الرافعة والأنابيب توزيعاً متجانساً لزمن المكوث؛ مما يجعله مناسباً للمواد اللزجة أو الحساسة للحرارة.
يتطلب كمية قليلة من هواء المعالجة؛ سهولة في التقاط الجزيئات الدقيقة؛ تحكم أبسط في التلوث.
قدرة تبخير كبيرة في غلاف صغير نسبياً.
نظام تشغيل بسيط مع عدد قليل من الأجزاء المتحركة داخل الأسطوانة؛ كما أن استرجاع المكثفات يُسهم في خفض تكاليف التشغيل والمرافق.
يتعامل بكفاءة مع المواد العجينية، والليفية، والحبيبية، والبلورية.
نظام مغلق/مُهوى مع مانع تسرب للمكثفات، ودمج جهاز تنقية الغازات.
حزم أنابيب معيارية؛ تتحمل تقلبات معدل التغذية/الرطوبة.
مع صيانة منخفضة.
متطلبات.
مما يؤدي إلى انخفاض كمية الهواء العادم المنبعث.
والبناء القوي.
عملية.
التجفيف للحصول على منتجات عالية الجودة لتجنب فقدان الفيتامينات والعناصر الغذائية وتغير الطعم.
كانت شركة يونيكوكو في إندونيسيا متحمسة لمشروع جوز الهند، ولكن من خلال GEM تمكّنا من تحويل هذا الحلم إلى حقيقة. تتميز معدات GEM، مثل المجففات، والناقلات اللولبية، وآلات التبييض، وآلات الفرز وغيرها، بجودة ممتازة وتتطلب الحد الأدنى من الصيانة. بالإضافة إلى ذلك، نحصل على دعم فني متواصل على مدار 24×7 في حال واجهتنا أي مشكلة في أي وقت.
انطلقوا بثقة!
بي تي يونيكوكونت إندستريز إندونيسيا، إندونيسيا
تواصل شركة فرانكلين بيكر في الفلبين، في سعيها المستمر لتكون المعيار الذهبي في منتجات جوز الهند المعالجة، التعاون مع أفضل موردي المعدات الأصلية لتلبية متطلبات خطوط الإنتاج لديها. ومن بين هؤلاء الموردين شركة GEM Forgings، التي كانت مورداً موثوقاً لنا لمعدات العمليات الخاصة بمجففات جوز الهند المجفف. نحن نُقدّر الجودة العالية ومستوى الخدمة المتميز في تعاملاتنا التجارية.
شركة فرانكلين بيكر في الفلبين
