Обеспечение высокопроизводительной переработки кокоса для BETRIMEX, Вьетнам

Линия комплексной переработки кокоса | Многоступенчатая комбинированная система сушилки с псевдоожиженным слоем | Пищевая промышленность | Вьетнам

Gem Drytech поставила для BETRIMEX, Вьетнам, комплексную высокопроизводительную линию переработки кокоса, включая многоступенчатую комбинированную систему сушилки с псевдоожиженным слоем для производства сушёной кокосовой стружки. Интегрированное решение было рассчитано на переработку около 2267 кг/ч сырья с влажностью 57% и получение примерно 1000 кг/ч готового высушенного продукта с конечной влажностью около 2,5%, обеспечивая надежную непрерывную работу в промышленных условиях.

Технический обзор

КлиентBetrimex Import Export Joint Stock Corporation (BETRIMEX), Вьетнам
Год проекта2023
Поставленное решениеКомплексная линия переработки кокоса
Производительность по сырью~2267 кг/ч при влажности 57%
Выход готового продукта~1000 кг/ч высушенного продукта
Конечная влажность~2,5%
Нагрузка на испарение~1267 кг/ч
Установленная мощность~241,5 л.с.
Расход пара~3000 кг/ч
Система управленияАвтоматизированное управление на базе ПЛК (PLC)

Обзор проекта

  • Объем работ включал проектирование, инжиниринг, производство, поставку и ввод в эксплуатацию полностью интегрированной высокопроизводительной системы сушки и переработки, адаптированной для производства сушёной кокосовой стружки.

Задача

  • BETRIMEX требовалась система, способная обрабатывать большие объемы кокосового сырья.
  • Предприятие нуждалось в стабильном качестве продукта для различных сортов сушёного кокоса.
  • Уровень влажности должен был строго контролироваться в соответствии с международными стандартами качества.
  • Также требовалась надежная непрерывная работа в условиях крупномасштабного производства.

Решение

  • Gem Drytech поставила комплексную систему переработки кокоса, разработанную для непрерывного и гигиеничного пищевого производства.
  • Основное оборудование включало: шнековый питатель для измельчителя, измельчитель с мешалкой, резак для сушёного кокоса, разгрузочный шнек, бланширователь с паровой системой блокировки, многоступенчатую комбинированную сушилку с псевдоожиженным слоем, паровой радиатор и систему управления паром, ленточный охладитель, вибрационный инспекционный стол, наклонные шнековые конвейеры, вибросито и центральный пульт управления (SS 304).
  • Система выполнена из нержавеющей стали и оснащена автоматическим управлением на базе ПЛК для надежной работы в пищевом производстве.

Показатели и критерии приемки

  • Производительность достигнута согласно условиям приемки: высокий жир — 1000 кг/ч; средний жир — 900 кг/ч.
  • Качество продукта соответствовало международным стандартам BTM / STPS / TC.
  • Эффективность системы для среднего сорта составила 60–65%.
  • Эксплуатационные параметры: установленная мощность около 241,5 л.с. и расход пара около 3000 кг/ч.

График выполнения

  • Производство: ~150 дней.
  • Отгрузка: ~21 день.
  • Монтаж: 40–60 дней.
  • Пусконаладка: 7–10 дней.

Подтверждение проекта

  • Клиент официально подтвердил поставку, монтаж и полную работоспособность оборудования.
  • Система соответствовала всем контрактным и техническим требованиям.
  • Окончательная приемка была выполнена после успешной пусконаладки.

Бизнес-эффект для BETRIMEX

  • Масштабируемое высокопроизводительное производство.
  • Стабильное качество продукта для разных сортов кокоса.
  • Надежная и эффективная работа сушильной системы.
  • Оптимизированная энергоэффективность и эксплуатационные расходы.

Что демонстрирует проект

  • Способность Gem Drytech реализовывать крупные интегрированные технологические системы.
  • Компетенции в выполнении международных проектов «под ключ».
  • Точное управление сушкой с измеримыми результатами.

Применимость

  • Подходит для сушёного кокоса, кокосовой стружки, копры, тертого кокоса и других высокопроизводительных пищевых процессов, где важны гигиена, стабильность и контроль влажности.

Рекомендуемые изображения

  • Общий вид линии переработки кокоса или установка на предприятии.
  • Многоступенчатая сушилка.
  • Фото сушёного кокосового продукта.
  • Фото пусконаладки или работающего оборудования (при наличии).