Problème

• L’usine de transformation de fils métalliques générait environ 70 kg/h de boues métalliques abrasives avec une humidité d’environ 70%.
• Les tentatives précédentes avec sécheurs à palettes et autres systèmes ont échoué en raison d’une usure sévère, de l’adhérence des boues et de problèmes de transfert/décharge.
• L’élimination externe continuait, entraînant des coûts d’exploitation récurrents et une charge de maintenance importante.

Solution proposée

• Gem Drytech a conçu un sécheur à bande BELTOTHERM personnalisé spécialement pour les boues abrasives.
• La conception réduit le contact mécanique interne afin de minimiser l’usure et améliore la formation de couches de boues pour un transfert fluide.
• Le système utilise directement les gaz de combustion existants de l’installation, évitant tout apport énergétique supplémentaire tout en maintenant un fonctionnement continu.

Résultat

• L’humidité a été réduite d’environ 70% à environ 10%.
• Les défaillances liées à l’abrasion ont été éliminées.
• La manipulation du matériau est devenue plus fluide et plus stable lors du séchage et de la décharge.
• Le volume de boues et les coûts d’élimination ont été réduits, avec zéro consommation de combustible supplémentaire grâce à l’intégration des gaz de combustion.

Conclusion

Lorsque les problèmes d’abrasion et de transfert rendent les sécheurs à agitation inadaptés, un sécheur à bande correctement conçu avec un flux d’air contrôlé et un contact mécanique réduit constitue une solution plus fiable à long terme.

Applicabilité

Adapté aux flux de boues abrasives, aux résidus à haute densité et aux applications où l’usure mécanique a déjà causé des défaillances d’équipement.