Problema

• A fábrica de processamento de arame gerava cerca de 70 kg/h de lodo metálico abrasivo com aproximadamente 70% de umidade.
• Secadores de pás anteriores e outras tentativas de secagem falharam devido ao desgaste severo, aderência do lodo e problemas de transferência/descarga.
• O descarte externo continuou, criando custos operacionais recorrentes e encargos de manutenção.

Solução Proposta

• A Gem Drytech projetou um secador de correia BELTOTHERM personalizado especificamente para lodo abrasivo.
• O projeto reduziu o contato mecânico interno para minimizar o desgaste e melhorou a estratificação do lodo para uma transferência suave.
• O sistema utilizou diretamente os gases de combustão existentes da fábrica, evitando a necessidade de combustível adicional, mantendo a operação contínua.

Resultado

• A umidade foi reduzida de cerca de 70% para aproximadamente 10%.
• As falhas relacionadas à abrasão foram eliminadas.
• O manuseio do material tornou-se mais suave e consistente durante a secagem e descarga.
• O volume de lodo e o custo de descarte foram reduzidos, sem custo adicional de combustível devido à integração dos gases de combustão.

Conclusão

Quando os problemas de abrasão e transferência tornam os secadores baseados em agitação inadequados, um secador de correia projetado corretamente, com fluxo de ar controlado e contato mecânico reduzido, pode fornecer uma solução mais confiável a longo prazo.

Aplicabilidade

Ideal para fluxos de lodo abrasivos, resíduos de alta densidade e aplicações onde o desgaste mecânico já causou falhas no secador.